Folia PVC nieprzezroczysta biała o grubości 0,25 mm do pakowania tabletek i kapsułek w blistry
Biała, nieprzezroczysta folia PVC o grubości 0,25 mm do pakowania tabletek i kapsułek w blistry.
Dobre właściwości barierowe: mogą skutecznie blokować wpływ czynników zewnętrznych, takich jak wilgoć, tlen, światło, na tabletki i kapsułki, zapobiegać zawilgoceniu, utlenianiu lub pogorszeniu jakości leków oraz wydłużać okres przydatności leków.
- top leader plastic
- Chiny
- 15 dni roboczych
- 1500 ton/miesiąc
- Informacja
Biała, nieprzezroczysta folia PVC o grubości 0,25 mm do pakowania tabletek i kapsułek w blistry.
Dobre właściwości barierowe: skutecznie blokują wpływ czynników zewnętrznych, takich jak wilgoć, tlen i światło, na tabletki i kapsułki, zapobiegają zawilgoceniu, utlenianiu i pogorszeniu jakości leków oraz wydłużają okres przydatności leków.
Nieprzezroczystość może lepiej chronić leki przed działaniem światła, zwłaszcza leki wrażliwe na światło;
Dobre właściwości zgrzewania: można je ściśle łączyć z folią aluminiową PTP i innymi materiałami poprzez proces zgrzewania, aby uzyskać dobry efekt uszczelnienia, gwarantujący, że leki w opakowaniu znajdują się w zamkniętym środowisku, co zapobiega wyciekom i zanieczyszczeniom.
Łatwe w obróbce i kształtowaniu: można je zmiękczyć poprzez podgrzanie, a następnie szybko i dokładnie uformować w blistry o różnych kształtach i rozmiarach na maszynie do pakowania w blistry, aby sprostać potrzebom pakowania tabletek i kapsułek o różnych specyfikacjach.
Proces produkcyjny
Przygotowanie surowców: należy wybrać cząstki żywicy polichlorku winylu spełniające standardy opakowań farmaceutycznych, a także odpowiednie ilości plastyfikatorów, stabilizatorów, środków smarnych i innych dodatków, aby zapewnić, że jakość i wydajność folii spełniają wymagania.
Mieszanie i mieszanie: surowce należy dodać do miksera w określonej proporcji, dokładnie wymieszać i wymieszać, aby dodatki równomiernie rozprowadziły się w żywicy polichlorku winylu.
Formowanie ekstruzyjne: Mieszane surowce są podgrzewane i topione przez wytłaczarkę, a następnie wytłaczane w arkusze przez matrycę. Podczas procesu wytłaczania kontrolowana jest temperatura, ciśnienie, prędkość wytłaczania i inne parametry, aby zapewnić jednorodność grubości i stabilność jakości folii.
Obróbka kalandrowana: W przypadku niektórych folii wymagających większej płaskości i wykończenia proces kalandrowania można dodatkowo zastosować, aby kalandrować wytłaczaną folię arkuszową przez wiele rolek kalandra, co powoduje, że jej powierzchnia jest gładsza, a grubość dokładniejsza.
Chłodzenie i kształtowanie: Folia po wytłaczaniu lub kalandrowaniu musi zostać schłodzona i ukształtowana przez urządzenie chłodzące, aby zestalić ją w folię o określonej wytrzymałości i twardości. Prędkość chłodzenia i kontrola temperatury mają istotny wpływ na wydajność folii.
Cięcie i pakowanie: Schłodzoną i uformowaną folię tnie się na odpowiednie szerokości i długości, a następnie pakuje w celu łatwego transportu i przechowywania.
