Bezbarwna, przezroczysta, sztywna folia PVC do opakowań farmaceutycznych
Bezbarwna, przezroczysta, sztywna folia PVC do opakowań farmaceutycznych
Zastosowanie sztywnej folii PVC o grubości 250 mikronów, bezbarwnej i przezroczystej, w opakowaniach farmaceutycznych
- top leader
- Chiny
- 16 dni roboczych
- 1900 ton/miesiąc
- Informacja
Bezbarwna, przezroczysta, sztywna folia PVC do opakowań farmaceutycznych
Zastosowanie sztywnej folii PVC o grubości 250 mikronów, bezbarwnej i przezroczystej, w opakowaniach farmaceutycznych
W dziedzinie opakowań farmaceutycznych bezpieczeństwo, ochrona i kompatybilność materiałów bezpośrednio wpływają na jakość leków i zdrowie pacjentów. Folia sztywna z bezbarwnego, przezroczystego PVC o grubości 250 mikronów, dzięki precyzyjnie dobranym właściwościom użytkowym, stała się preferowanym materiałem do pakowania stałych leków, takich jak tabletki i kapsułki, zapewniając solidną barierę bezpieczeństwa w całym procesie przechowywania i transportu leków.
Główną zaletą tej specyfikacji sztywnej folii PVC jest jej precyzyjne dopasowanie do potrzeb ochronnych opakowań farmaceutycznych. Grubość 250 mikronów została naukowo obliczona tak, aby zapewnić doskonałą wytrzymałość mechaniczną, ze średnią wytrzymałością na rozciąganie wzdłużne i poprzeczne nie mniejszą niż 50 MPa. Zapewnia to skuteczną odporność na ściskanie i uderzenia podczas transportu, zapobiegając uszkodzeniom opakowań i zanieczyszczeniu leków. Folia charakteryzuje się również doskonałymi właściwościami formowania, co pozwala na łatwe przetwarzanie w różne blistry, dostosowanie do różnych kształtów i rozmiarów tabletek i kapsułek oraz spełnienie indywidualnych potrzeb w zakresie pakowania produktów farmaceutycznych. Jej bezbarwna i przezroczysta struktura umożliwia wizualną kontrolę leków, umożliwiając konsumentom i firmom farmaceutycznym bezpośrednią obserwację wyglądu i koloru leków, szybką identyfikację uszkodzeń lub pogorszenia jakości, co poprawia bezpieczeństwo leków i wiarygodność produktu.
Pod względem właściwości ochronnych materiał ten charakteryzuje się doskonałymi właściwościami barierowymi. Zgodnie z normami dla materiałów opakowaniowych dla przemysłu farmaceutycznego, współczynnik przenikania pary wodnej nie przekracza 2,5 g/(m²·24h), a współczynnik przenikania tlenu nie przekracza 30 cm³/(m²·24h·0,1 MPa). To skutecznie izoluje wilgoć z zewnątrz, tlen i zanieczyszczenia, opóźniając utlenianie i wchłanianie wilgoci przez leki oraz znacznie wydłużając ich okres przydatności do użycia. Jednocześnie materiał ten charakteryzuje się doskonałymi właściwościami zgrzewania. Po zgrzaniu folią aluminiową, stosowaną w opakowaniach farmaceutycznych, wytrzymałość zgrzewu wynosi nie mniej niż 7,0 N/15 mm, tworząc szczelne zamknięcie i dodatkowo blokując wpływ czynników środowiskowych na leki, co czyni go szczególnie odpowiednim do pakowania specjalistycznych leków podatnych na wilgoć i rozkład.
Zgodność z przepisami i bezpieczeństwo są kluczowe dla jego pozycji w branży farmaceutycznej. Materiał ten ściśle spełnia krajowe normy dotyczące opakowań farmaceutycznych. Zawartość monomeru chlorku winylu nie przekracza jednej dziesięciotysięcznej i spełnia wszystkie wymagania po licznych testach, w tym testach substancji ekstrahowalnych i testach toksyczności anormalnej. Jest nietoksyczny i niedrażniący, co gwarantuje brak szkodliwych substancji migrujących podczas kontaktu z lekami, gwarantując tym samym bezpieczeństwo leków. Ponadto, zaawansowana technologia przetwarzania i doskonała jakość nadruku pozwalają na wyraźne drukowanie kluczowych informacji, takich jak nazwa leku, specyfikacja i data ważności. Jego opłacalność jest również wyjątkowa, spełniając potrzeby przemysłu farmaceutycznego w zakresie masowej, znormalizowanej produkcji.
Podsumowując, bezbarwna, przezroczysta, sztywna folia PVC o grubości 250 mikronów, dzięki precyzyjnej konstrukcji, doskonałym właściwościom ochronnym i rygorystycznym normom zgodności, jest idealnym wyborem do pakowania produktów farmaceutycznych. Zapewnia ona nie tylko kompleksową ochronę bezpieczeństwa leków, ale także spełnia wymagania wydajnej i znormalizowanej produkcji w przemyśle farmaceutycznym, odgrywając niezastąpioną rolę w dziedzinie opakowań leków stałych i przyczyniając się do podwójnej poprawy bezpieczeństwa i wydajności w branży opakowań farmaceutycznych.
