Proces produkcyjny przezroczystego kompozytu PET/PE, materiał dolnej tacki dopuszczony do kontaktu z żywnością
Przezroczysta płyta kompozytowa PET/PE do tacek do żywności (często nazywana współwytłaczaną/laminowaną płytą „APET/PE” lub „PET+PE”). Materiał ten jest jednym z najczęściej stosowanych materiałów do tacek do żywności na świecie.
- top leader plastic
- Chiny
- 15 dni roboczych
- 1500 ton/miesiąc
- Informacja
Proces produkcyjny przezroczystego kompozytu PET/PE, materiał dolnej tacki dopuszczony do kontaktu z żywnością
Mamy również folię wierzchnią/pokrywową PA/PE.
Przezroczysta płyta kompozytowa PET/PE do tacek do żywności (powszechnie nazywana współwytłaczaną/laminowaną płytą „APET/PE” lub „PET+PE”). Materiał ten jest jednym z najpopularniejszych materiałów do produkcji tacek do żywności na świecie (np. do świeżego mięsa, drobiu, dań gotowych, tacek do sushi, pojemników na owoce). Łączy sztywność, przezroczystość i barierowość PET z doskonałą zgrzewalnością i wytrzymałością w niskich temperaturach PE. 1. Surowce (wyłącznie do żywności) A-PET (amorficzny PET): Żywica PET o jakości spożywczej
Warstwa PE: Zwykle LDPE, LLDPE lub PE metalocenowy (mPE), dopuszczony do kontaktu z żywnością, z dodatkami o bardzo niskiej migracji
Warstwa wiążąca (żywica klejowa): PE szczepiony bezwodnikiem maleinowym lub specjalna żywica wiążąca do współwytłaczania (zatwierdzona do kontaktu z żywnością)
2. Typowa struktura (3–7 warstw)Najczęstsze komercyjne struktury tacek dolnych:Warstwa
Tworzywo
Stosunek grubości
Funkcjonować
Zewnętrzny
A-PET
70–90%
Sztywność, przezroczystość, drukowność
Krawat
Funkcjonalna żywica wiążąca
2–5%
Przyczepność pomiędzy PET i PE
Wewnętrzny
LDPE / LLDPE / mPE
10–25%
Zgrzewanie termiczne, odporność na uderzenia w niskiej temperaturze, kontakt z żywnością
Całkowita grubość wynosi zazwyczaj 300–1200 μm (0,3–1,2 mm), w tym warstwa uszczelniająca z PE o grubości 30–150 μm. 3. Dwa główne procesy produkcyjne: Proces A – współwytłaczanie odlewane + laminowanie w linii (najczęściej stosowany, najwyższa przezroczystość) Suszenie granulek PET: 140–160 °C, 4–6 godz., temperatura punktu rosy < −40 °C (kluczowa dla przezroczystości)
PE i żywica wiążąca zazwyczaj nie wymagają wstępnego suszenia
Ekstruzja Główna wytłaczarka (PET): 260–280 °C
Współwytłaczarka 1 (połączenie) + Współwytłaczarka 2 (PE): 200–240 °C
Blok podający + matryca płaska (typ wieszakowy), temperatura matrycy 270–280 °C
Odlewanie Odlewana powłoka na wysoko wypolerowanym wałku chłodzącym (połysk lustrzany, 20–40 °C) → osiąga bardzo wysoką przejrzystość (zmętnienie < 2%)
Pomiar grubości i automatyczna kontrola śrub matrycowych
Obróbka koronowa po stronie PE (42–46 dyn) w celu uszczelnienia folii pokrywowej
Przycinanie krawędzi → nawijanie
Proces B – Laminowanie metodą wytłaczania (stosowane, gdy potrzebna jest bardzo gruba warstwa PE lub specjalna bariera) Najpierw wytłocz przezroczystą warstwę bazową A-PET (tak jak powyżej) → nawinięty na rolkę
W drugim etapie należy wytłoczyć stopiony PE + warstwę wiążącą na arkusz PET przez drugą matrycę T i laminować pod ciśnieniem → nieznacznie niższa przezroczystość (zamglenie 3–6%), ale tańsze rozwiązanie w przypadku bardzo grubych warstw PE (>150 μm)
