Pomarańczowa nieprzezroczysta folia kompozytowa z PVC i PVDC o gramaturze 90 g/m2
Pomarańczowa nieprzezroczysta folia kompozytowa z PVC i PVDC o gramaturze 90 g/m2, o wysokiej barierowości, do pakowania produktów farmaceutycznych.
Pomarańczowa, nieprzezroczysta folia kompozytowa PVC i PVDC o gramaturze 90 g/m2 to preferowany materiał o wysokiej barierowości w dziedzinie opakowań blistrowych dla branży farmaceutycznej. Wykorzystuje pomarańczowy PVC jako materiał bazowy i PVDC o gramaturze 90 g/m2 jako warstwę barierową.
- top leader
- Chiny
- 19 dni roboczych
- 190 ton/miesiąc
- Informacja
Pomarańczowa nieprzezroczysta folia kompozytowa z PVC i PVDC o gramaturze 90 g/m2, o wysokiej barierowości, do pakowania produktów farmaceutycznych.
Pomarańczowa, nieprzezroczysta folia kompozytowa PVC i PVDC o gramaturze 90 g/m2 to preferowany materiał o wysokiej barierowości w dziedzinie opakowań blistrowych dla branży farmaceutycznej. Wykorzystuje pomarańczowy PVC jako materiał bazowy i PVDC o gramaturze 90 g/m2 jako warstwę barierową, łącząc doskonałe właściwości barierowe dla tlenu i wilgoci, ochronę przed światłem, łatwość przetwarzania i zgodność z normami bezpieczeństwa. Nadaje się do długotrwałego i stabilnego przechowywania różnych leków, takich jak tabletki i kapsułki. Poniższe sekcje zawierają szczegółowe informacje na temat właściwości materiału, głównych zalet, scenariuszy zastosowań, procesów produkcyjnych i norm.
Struktura materiału i kluczowe parametry
Pomarańczowy, nieprzezroczysty PVC, jako materiał bazowy kompozytu, ma zazwyczaj grubość 0,25-0,40 mm. Dzięki specjalnemu procesowi dopasowywania kolorów uzyskuje nieprzezroczysty, pomarańczowy kolor, zapewniając zarówno ochronę przed światłem, jak i spełniając wymagania identyfikacyjne opakowań farmaceutycznych. PVDC (chlorek poliwinylidenu) o gramaturze 90 g/m2 jest równomiernie powlekany na powierzchni PVC. Cząsteczki PVDC zawierają dużą liczbę polarnych atomów chloru i charakteryzują się wysoką krystalicznością, co czyni go uznanym materiałem o wysokiej barierowości. Gramatura powłoki 90 g/m² jest powszechną specyfikacją dla gatunków o wysokiej barierowości w opakowaniach farmaceutycznych, znacznie poprawiając ogólne właściwości barierowe dla tlenu i wilgoci. Folia kompozytowa jest powszechnie dostępna w szerokościach 60-1000 mm, kompatybilna z różnymi specyfikacjami urządzeń do pakowania w blistry i zachowuje podobną elastyczność i sztywność jak zwykłe sztywne arkusze PVC, nie wymagając znaczących zmian parametrów przetwarzania.
Główne zalety wydajnościowe
Doskonała barierowość: Powłoka PVDC o gramaturze 90 g/m2 pozwala folii kompozytowej osiągnąć współczynnik przepuszczalności pary wodnej (WVTR) na poziomie <0,1 g/(m²·d) i współczynnik przepuszczalności tlenu (OTR) na poziomie <5 cm³/(m²·d·atm). Efekt barierowy jest 10-15 razy większy niż w przypadku zwykłego PVC, skutecznie zapobiegając wchłanianiu wilgoci przez leki, utlenianiu i pleśni, wydłużając okres przydatności do użycia do ponad 2 lat. Produkt jest szczególnie odpowiedni do stosowania w wilgotnych i gorących regionach oraz w przypadku leków wrażliwych na wilgoć i tlen.
Podwójna ochrona przed światłem: Pomarańczowy materiał bazowy z PVC blokuje większość światła widzialnego, a powłoka PVDC blokuje promieniowanie UV na poziomie 99%. Ta podwójna ochrona zapobiega degradacji składników leku pod wpływem światła, dzięki czemu nadaje się do leków wymagających ochrony przed światłem podczas przechowywania. Doskonała adaptowalność w procesie produkcyjnym: Płyta kompozytowa jest łatwa w termoformowaniu i charakteryzuje się szybkim zgrzewaniem, dzięki czemu jest bezpośrednio kompatybilna z istniejącymi urządzeniami do pakowania blistrów z PVC bez konieczności wymiany sprzętu, co zmniejsza koszty konwersji produkcji dla przedsiębiorstw. Co więcej, po otwarciu jednego blistra, sąsiednie leki pozostają nienaruszone, co pozwala uzyskać efekt spersonalizowanego opakowania.
Bezpieczeństwo i stabilność chemiczna: Zgodność z normami farmaceutycznymi, niska zawartość monomeru chlorku winylu i niska zawartość substancji łatwo utleniających. PVDC może wchodzić w bezpośredni kontakt z lekami, wykazując dużą obojętność chemiczną i nie reagując z substancjami czynnymi leków, co zapewnia bezpieczeństwo stosowania.
Scenariusze zastosowań opakowań leków
Opakowanie stałe: Jest to powszechnie stosowany materiał do pakowania blistrów stałych form leków, takich jak tabletki i kapsułki, w tym antybiotyków, witamin i leków przeciwgorączkowych i przeciwbólowych. Zapobiega on rozpadowi, utlenianiu i uszkodzeniu leków pod wpływem czynników środowiskowych.
Specjalne opakowania na leki: Odpowiednie dla leków wyjątkowo wrażliwych na tlen, wilgoć i światło, takich jak szczepionki mRNA i preparaty biologiczne. Wysokie właściwości barierowe i chroniące przed światłem zapewniają stabilność składników aktywnych i ograniczają straty podczas przechowywania i transportu.
Niezależne opakowanie wielodawkowe: Odpowiednie dla leków wymagających wielokrotnego użycia. Niezależne uszczelnienie pojedynczej dawki zmniejsza ryzyko zanieczyszczenia i marnotrawstwa po otwarciu, zwiększając wygodę i bezpieczeństwo stosowania leków.
Kluczowe punkty procesu produkcyjnego
Przygotowanie podłoża: Żywica PVC o jakości farmaceutycznej jest przetwarzana w pomarańczowe, nieprzezroczyste, sztywne arkusze poprzez kalandrowanie lub wytłaczanie. Jednorodność grubości i zawartość zanieczyszczeń są kontrolowane, aby zapobiec powstawaniu punktów krystalicznych i istotnych defektów.
Powłoka PVDC: Wykorzystując ilościową technologię powlekania, emulsja PVDC o gramaturze 90 g/m2 jest równomiernie nakładana na powierzchnię podłoża PVC. Suszenie i utwardzanie tworzą gęstą warstwę barierową, zapobiegającą powstawaniu aglomeracji i smug.
Obróbka końcowa: Arkusz kompozytowy poddawany jest cięciu wzdłużnemu, kontroli i innym procesom mającym na celu kontrolę dokładności szerokości i długości oraz sprawdzenie właściwości barierowych, wytrzymałości zgrzewania termicznego i innych wskaźników w celu zapewnienia zgodności ze standardami jakości opakowań farmaceutycznych.
