Zgodność warunków procesu i charakterystyki materiału

Istnieją trzy metody produkcjizkomercyjne opakowania antybakteryjnemateriały inneniż niezależne wkładki antybakteryjne, takie jaksaszetki, etykiety lub podkładki: 

(1) powłoka antybakteryjnamieszanka materiałów opakowaniowych na foliach lub powierzchniach papierowych, (2) mieszanie środków przeciwdrobnoustrojowych z żywicami z tworzyw sztucznychprocesy wytłaczania folii oraz (3) unieruchamianieśrodki przeciwdrobnoustrojowe na powierzchniach folii. Film/metody odlewania kontenerowego, czyli powlekania przez wytłaczanielub odlewanie na mokro, są ważne dla utrzymania właściwości antybakteryjnychBialna skuteczność. W przypadku wytłaczania, critizmienne kaloryczne związane z pozostałością środka przeciwdrobnoustrojowegoaktywnością jest temperatura wytłaczania i specyficzność pobór energii mechanicznej. Temperatura wytłaczaniajest związane z degradacją termiczną antymiczynnik biologiczny i właściwa energia mechanicznawskazuje powagę warunków procesu, którepowodują także degradację środków wykazały znaczny spadek aktywnościność lizozymu w pojemniku z ekstrudowaną skrobią jakowzrosła temperatura wytłaczania. W wielu przypadkach,ta degradacja termiczna jest powodem wyborumieszanie rozpuszczalników (tj. odlewanie/powlekanie na mokro)metody. ww przypadku odlewania na mokro (tj. przy użyciu rozpuszczalnika do odlewania folii).oraz pojemniki, takie jak folie celulozowe i kolagenosłonka), rozpuszczalność i reaktywność antymiśrodki krobialne i polimery do rozpuszczalnikówczynniki krytyczne. Rozpuszczalność dotyczy homogeniczny rozkład środków w polimerzemateriałów, natomiast reaktywność jest związana z aktywnościąutrata reaktywnych środków przeciwdrobnoustrojowych.