wiadomości

Folia PVC do opakowań blistrowych: nowy zakład produkcyjny zostanie uruchomiony w 2023 r 20 sierpnia 2023 r. — Houston, Teksas: To był ten dzień – dzień, na który branża opakowaniowa czekała z zapartym tchem. GlobalPack Industries, jeden z największych producentów materiałów opakowaniowych, otworzył w Houston w Teksasie zupełnie nowy, nowoczesny zakład do produkcji folii PVC przeznaczonej specjalnie do opakowań blistrowych. Na inauguracji obecni byli kluczowi osobistości z branży, władze samorządowe i szefowie firm. Oznaczało to znaczący krok w zwiększaniu mocy produkcyjnych GlobalPack. Obecni kluczowi ludzie Wydarzeniu przewodniczyła dyrektor generalna GlobalPack, Emily Carter, której towarzyszyli gubernator Teksasu Jake Martinez i burmistrz Houston Maria Hernandez. Przedstawiciele reprezentowali branżę farmaceutyczną, elektroniczną i dóbr konsumpcyjnych, sygnalizując, że ten nowy obiekt rzeczywiście będzie miał wpływ na wiele sektorów. Powody rozszerzenia Wzrost produkcji wynikał z gwałtownego wzrostu popytu na folię PVC w opakowaniach blistrowych. Pandemia Covid-19 postawiła wyższe wymagania w stosunku do bezpiecznych i zabezpieczonych przed manipulacją opakowań, zwłaszcza ze strony przemysłu farmaceutycznego. W dużej mierze polegając na opakowaniach blistrowych w ochronie i wydawaniu leków, ich wymagania wzrosły. Co więcej, elektronika użytkowa zwiększa presję na istniejące możliwości w zakresie opakowań ochronnych. Według Emily Carter: „Nasi klienci potrzebują godnej zaufania, wysokiej jakości folii PVC do swoich rozwiązań opakowaniowych. Ten nowy obiekt jest bezpośrednią odpowiedzią na te potrzeby i gwarantuje, że możemy odpowiedzieć na rosnące zapotrzebowanie bez uszczerbku dla naszego zaangażowania w zrównoważony rozwój i innowacje. " Proces produkcyjny Zakład w Houston to najnowocześniejszy zakład zdolny do produkcji folii PVC o wysokiej jakości, spełniającej rygorystyczne wymagania dotyczące opakowań blistrowych. Rozpoczyna polimeryzację monomerów chlorku winylu do żywicy PVC, a następnie wytłacza i dwuosiowo orientuje folię. Najnowocześniejsze maszyny wyposażone w ten obiekt są w stanie wyprodukować folię o dobrze kontrolowanej grubości i właściwościach powierzchniowych, aby sprostać wszelkim specyficznym potrzebom klienta. Obiekt zaprojektowano także z myślą o zrównoważonym rozwoju. W obiekcie zintegrowane są procesy energooszczędne i recykling odpadów przemysłowych, aby zminimalizować jego wpływ na środowisko. „Zainwestowaliśmy w technologię, która umożliwiłaby utworzenie lepszego produktu, ale jednocześnie obniżyłaby nasz ślad węglowy” – powiedział Carter podczas premiery. Wyniki ekspansji Nowy zakład w Houston zwiększy moce produkcyjne folii PVC GlobalPack o 40%. Oznacza to znacznie skrócony czas dostawy do każdego klienta zlokalizowanego w dowolnym miejscu w Ameryce Północnej. Będzie to również oznaczać utworzenie ponad 200 nowych miejsc pracy na obszarze Houston, co pobudzi lokalną gospodarkę. Pierwsza partia folii PVC z nowego zakładu ma zostać wysłana do głównych producentów produktów farmaceutycznych i elektronicznych do końca września 2023 r. Wstępne testy wskazują, że folia spełnia standardy branżowe pod względem przejrzystości, trwałości i odporności na chemikalia i dlatego może być stosowany w wielu różnych zastosowaniach w zakresie opakowań blistrowych. Efekty branżowe Otwarcie nowego obiektu GlobalPack prawdopodobnie wywoła reakcję łańcuchową w branży opakowań. Dzięki udostępnieniu większej ilości wysokiej jakości folii PVC podnosi ona standardy wydajności i niezawodności opakowań blistrowych, motywując w ten sposób do dalszych innowacji w tym kierunku w projektowaniu opakowań, szczególnie tam, gdzie najważniejsze są bezpieczeństwo i zabezpieczenie przed manipulacją. Obiekt najprawdopodobniej wyznaczy w branży nowy standard w zakresie zrównoważonego rozwoju i zachęci innych producentów do stosowania bardziej ekologicznych rozwiązań. „To coś więcej niż tylko ekspansja; to zaangażowanie w przyszłość opakowań” – powiedział Carter. Wniosek GlobalPack po raz kolejny przoduje w branży opakowań, uruchamiając nowy zakład produkcyjny folii PVC w Houston. Dzięki zwiększonej wydajności produkcyjnej, dbałości o zrównoważony rozwój i tworzeniu nowych miejsc pracy z pewnością spełni rosnące wymagania różnych gałęzi przemysłu w zakresie wysokiej jakości rozwiązań w zakresie opakowań blistrowych. Wraz z pojawieniem się pierwszych dostaw w nadchodzących tygodniach, skutki tego wzrostu będą odczuwalne w całym łańcuchu dostaw, jeszcze bardziej umacniając pozycję GlobalPack jako lidera w branży opakowań.

Tytuł: Firma farmaceutyczna wprowadza na rynek nowe opakowanie z termoformowanej folii PS w celu zwiększenia bezpieczeństwa produktu Data: 15 sierpnia 2023 r Lokalizacja: Bazylea, Szwajcaria Dokonując przełomowego posunięcia dla przemysłu farmaceutycznego, szwajcarski gigant farmaceutyczny MediPharm ogłosił wprowadzenie na rynek swojej najnowszej innowacji w zakresie opakowań — opakowań z folii z termoformowanego polistyrenu (PS). Nowe rozwiązanie w zakresie opakowań zostało zaprezentowane podczas konferencji prasowej zorganizowanej w siedzibie MediPharm w Bazylei, podczas której kadra kierownicza firmy podkreśliła zalety i przyszłe implikacje tego rozwoju dla branży. Kluczowe osoby zaangażowane: Ogłoszeniu przewodniczyli dyrektor generalny MediPharm, dr Andreas Müller i dyrektor ds. rozwoju opakowań, dr Elena Weiss. Obaj odegrali kluczową rolę w przeprowadzeniu projektu od koncepcji do wdrożenia. Obecni byli także przedstawiciele partnerów produkcyjnych firmy i kluczowych interesariuszy w farmaceutycznym łańcuchu dostaw. Przyczyny i motywacje: Inicjatywa opracowania opakowań z termoformowanej folii PS wynikała z zaangażowania MediPharm w poprawę bezpieczeństwa i integralności swoich produktów farmaceutycznych. W ostatnich latach firma stanęła przed wyzwaniami związanymi z istniejącymi materiałami opakowaniowymi, które choć skuteczne, nie w pełni odpowiadały zmieniającym się potrzebom rynku, szczególnie w zakresie trwałości, widoczności produktu i efektywności kosztowej. Ponadto rosnąca troska o bezpieczeństwo produktów podczas transportu i przechowywania zmusiła firmę do poszukiwania solidniejszych rozwiązań w zakresie opakowań. Proces rozwoju: Prace nad nowym opakowaniem z folii PS rozpoczęły się dwa lata temu, kiedy zespół badawczo-rozwojowy MediPharm przeprowadził szeroko zakrojone badania nad różnymi materiałami i technologiami pakowania. Zespół skupił się na zidentyfikowaniu materiału, który mógłby zapewnić doskonałą ochronę przed czynnikami środowiskowymi, zachować integralność wrażliwych leków i można go łatwo dostosować do różnych produktów farmaceutycznych. Po rygorystycznych testach i kilku powtórzeniach zespół zdecydował się na folie polistyrenowe (PS) ze względu na ich przejrzystość, sztywność i doskonałe możliwości termoformowania. Współpracując z wiodącymi producentami opakowań, MediPharm opracował proces produkcyjny wykorzystujący zaawansowane techniki termoformowania w celu stworzenia dopasowanych do indywidualnych potrzeb opakowań dla różnych produktów farmaceutycznych, w tym blistrów, tacek i klapek. Wyniki startu: Wprowadzenie opakowań z termoformowanej folii PS spotkało się z pozytywnym odzewem ekspertów i partnerów branżowych. Dr Elena Weiss podkreśliła, że ​​nowe opakowanie nie tylko zwiększa ochronę produktów, ale także znacząco poprawia efektywność procesu pakowania. „Zaobserwowaliśmy 20% redukcję kosztów materiałów i 15% wzrost szybkości produkcji dzięki lekkiej i łatwej do formowania folii PS” – relacjonuje dr Weiss. Co więcej, wyraźna widoczność folii PS została doceniona za jej potencjał w zakresie ograniczania błędów w identyfikacji produktu i poprawy kontroli jakości. Wprowadzenie na rynek jest również zgodne z celami MediPharm w zakresie zrównoważonego rozwoju, ponieważ nowy materiał opakowaniowy w pełni nadaje się do recyklingu, co rozwiewa obawy dotyczące wpływu na środowisko. Efekty i przyszłe implikacje: Oczekuje się, że pomyślne wprowadzenie na rynek opakowań z termoformowanej folii PS wyznaczy nowy standard w opakowaniach farmaceutycznych. MediPharm planuje w ciągu najbliższego roku rozszerzyć zastosowanie tego opakowania na całą swoją linię produktów, co stwarza potencjał do współpracy z innymi firmami farmaceutycznymi chcącymi wdrożyć podobne technologie. Dr Andreas Müller wyraził pewność, że ta innowacja nie tylko poprawi bezpieczeństwo i skuteczność produktów MediPharm, ale także doprowadzi do pozytywnych zmian w przemyśle farmaceutycznym. „Wierzymy, że to nowe opakowanie zwiększy zaufanie konsumentów i podmiotów świadczących opiekę zdrowotną co do bezpieczeństwa i niezawodności naszych produktów” – stwierdził dr Müller. Ponieważ branża w dalszym ciągu priorytetowo traktuje bezpieczeństwo produktów i zrównoważony rozwój, wprowadzenie przez MediPharm opakowań z termoformowanej folii PS może oznaczać znaczącą zmianę w sposobie pakowania i dostarczania produktów farmaceutycznych na rynek.

Rewolucyjne opakowania składane i farmaceutyczne opakowania termoformowane — arkusze PCV Data: 13 sierpnia 2023 r. Miejsce: Szanghaj, Chiny Kluczowi gracze: wiodący producenci opakowań, firmy farmaceutyczne, zwolennicy ochrony środowiska Podsumowanie wydarzenia: W ramach czegoś, co może okazać się najbardziej radykalną zmianą paradygmatu w branży opakowań, czołowi producenci z Szanghaju ogłosili wczoraj zwiększone zastosowanie arkuszy polichlorku winylu w pudełkach składanych i opakowaniach farmaceutycznych termoformowanych. Zmieni to świat pod względem ochrony produktów, efektywności kosztowej i wszechstronności produkcji. Tło: Trwałość, elastyczność i koszt to jedne z najbardziej preferowanych cech PVC, dzięki czemu znalazł on zastosowanie w większości gałęzi przemysłu. Jednakże ostatnie osiągnięcia w produkcji arkuszy PVC budzą ponowne zainteresowanie wykorzystaniem tego materiału do specjalnych zastosowań w opakowaniach farmaceutycznych i innych produktach konsumenckich. Przyczyna i przebieg zdarzeń: Trend stosowania arkuszy PVC w pudełkach składanych i opakowaniach farmaceutycznych rozpoczął się w tym roku, kiedy wielu specjalistów od opakowań, powiązanych z różnymi firmami farmaceutycznymi, rozpoczęło kompleksowe badanie dotyczące skuteczności tego materiału. Ich wnioski, opublikowane w czerwcu 2024 r., wskazały na kilka głównych zalet arkuszy PVC, przede wszystkim związanych z lepszą ochroną przed wilgocią, tlenem i światłem – parametrami, które odgrywają bardzo ważną rolę w konserwacji produktów farmaceutycznych. Po przeprowadzeniu badań niektóre wiodące firmy opakowaniowe w Szanghaju w bardzo krótkim czasie zaczęły stosować arkusze PVC na swoich liniach produkcyjnych. To właśnie możliwość łatwego cięcia, składania i termoformowania materiału w pożądane kształty pozwala tym firmom sprostać rygorystycznym wymaganiom przemysłu farmaceutycznego, oferując jednocześnie piękne i funkcjonalne opakowania produktów konsumenckich. Wynik: Począwszy od wprowadzenia arkuszy PCV, zaczęły już pojawiać się owocne rezultaty. Według doniesień firmy farmaceutyczne deklarują, że większość problemów związanych z pakowaniem, takich jak zanieczyszczenie i uszkodzenie produktu podczas transportu, znacznie się zmniejszyła. Konsumenci z zadowoleniem przyjęli także lepszą ochronę i dłuższy okres przydatności do spożycia produktów pakowanych z PVC. Co więcej, zmniejsza to całkowity koszt produkcji arkuszy PVC, umożliwiając producentowi utrzymanie konkurencyjnej ceny i podniesienie jakości opakowań. Wpływ i perspektywy na przyszłość: Zainteresowanie arkuszami PVC do pudełek składanych i opakowań termoformowanych farmaceutycznych okazało się całkiem udane, a inne rynki, takie jak żywność i elektronika, gdzie konieczne jest solidne, ochronne i ekonomiczne opakowanie, mogą zostać nimi przyciągnięte. Ekolodzy nadal zachowują ostrożność i przypominają, że bez programów recyklingu szkody dla środowiska powodowane przez PCW będą nadal rosły. W miarę dalszego rozwoju branży opakowaniowej poprzez innowacje, arkusze PVC mogą odgrywać coraz większą rolę jako rozwiązanie zapewniające producentom niezawodną równowagę między wydajnością, kosztami i bezpieczeństwem konsumentów. Szanghaj stoi na czele tej zmiany, a jego sektor opakowań jest na dobrej drodze do przewodzenia światowym wysiłkom na rzecz ulepszenia opakowań produktów poprzez strategiczne wykorzystanie materiałów, takich jak PVC.

Polistyren w tacach do sadzonek i pojemnikach na żywność: przegląd jego roli Data: 8 sierpnia 2023 r Lokalizacja: globalna Kluczowe liczby: ekolodzy, eksperci branżowi, decydenci Wstęp 8 sierpnia 2024 r. to dzień, w którym doszło do gorącej i szeroko przyjętej dyskusji na temat stosowania polistyrenu, powszechnie określanego w skrócie PS, do produkcji tacek do sadzonek i pojemników na żywność. Debata graniczy z balansem pomiędzy praktyczną przydatnością PS a jego wpływem na otaczające środowisko. Tło Piasek był surowcem do produkcji styropianu, który jest tworzywem sztucznym o bardzo szerokim zastosowaniu ze względu na swoją ekonomiczność i wszechstronność zastosowań. W ogrodnictwie PS stosuje się do tacek do sadzonek, aby zapewnić roślinie podporowej skuteczny drenaż i służyć dłużej ze względu na swoją wytrzymałość. W sektorze usług gastronomicznych PS jest używany do produkcji pojemników takich jak muszle i kubki ze względu na jego właściwości izolacyjne i przystępną cenę. Wydarzenia Sektor ogrodniczy: Ekolodzy już w poprzednich dziesięcioleciach wyrażali obawy co do przyszłego wpływu tac do sadzonek PS na środowisko. Chociaż tace są trwałe i nawet w pewnym stopniu nadają się do ponownego użycia, nadal powodują zanieczyszczenie tworzywami sztucznymi, ponieważ nie ulegają biodegradacji. W innych obszarach zbadano już alternatywne materiały, aby zmniejszyć ilość odpadów plastikowych w odpadach ogrodniczych. Sektor Usług Gastronomicznych W tym samym duchu społeczeństwo wywierało presję na sektor usług gastronomicznych, aby zaprzestał intensywnego używania pojemników PS. Chociaż przyczyną tej popularności jest izolacja i redukcja kosztów, zarzuca się im, że przyczyniają się do zwiększania objętości składowisk śmieci i stanowią potencjalne zagrożenie dla zdrowia. Ostatnie raporty wykazały potrzebę przejścia na systemy opakowań biodegradowalnych. Ustalenia Zaplanuj reakcję branży: Going Green. W odpowiedzi na te spostrzeżenia branża ogrodnicza i gastronomiczna zaczęła reagować na wpływ PS na środowisko. Te kluczowe kroki obejmują: 1. Alternatywy: Przyspieszono badania nad alternatywami ulegającymi biodegradacji i kompostowaniu. Branże badają obecnie materiały takie jak tworzywa sztuczne pochodzenia roślinnego i włókna pochodzące z recyklingu, które mogą zastąpić zwykły PS. 2. Opracowane programy recyklingu: Opracowano zaawansowaną infrastrukturę recyklingu w celu lepszego zarządzania ładunkiem odpadów pochodzących z PS. Wprowadzane są opracowane technologie i programy recyklingu mające na celu odzysk i ponowne wykorzystanie materiałów wytworzonych z PS. 3. Zmiana polityki: Rządy wielu krajów opracowały przepisy mające na celu kontrolę i ograniczenie stosowania PS w produktach jednorazowego użytku. Politykę opracowano tak, aby promować i zachęcać do stosowania zrównoważonych alternatyw oraz usprawniać gospodarkę odpadami. Uderzenie Poniżej przedstawiono niektóre pozytywne skutki, jakie przyniosła globalna reakcja na kwestie PS: Większa świadomość: Większa świadomość konsumentów i osób związanych z branżą na temat wpływu PS na środowisko i ich roli ułatwiła świadome wybory i praktyki. Opracowywanie nowych materiałów: Poszukiwanie i, wręcz przeciwnie, natychmiastowe zapotrzebowanie na alternatywny, zrównoważony sprzęt zaowocowało opracowaniem nowych, przyjaznych dla środowiska rodzajów materiałów w miejsce tradycyjnego PS stosowanego w tacach dla dzieci i pojemnikach na żywność. - Postępy w zasadach i przepisach: Nowe zasady i przepisy umożliwiają zmiany w kierunku zrównoważonych działań skierowanych do sektorów ogrodnictwa i usług gastronomicznych. Wniosek Trwająca dyskusja na temat roli polistyrenu w tacach do sadzonek i pojemnikach na żywność naprawdę sprowadza się do zrównoważenia korzyści praktycznych z odpowiedzialnością za środowisko. Brano udział w pracach nad tymi wyzwaniami, rozwijając partnerstwo z przemysłem i rządem, skupiając się na zrównoważonym rozwoju i innowacyjności w kontekście przyszłości przyjazności dla środowiska, zarówno w ogrodnictwie, jak i usługach gastronomicznych.

Ochrona antystatyczna Elektryczność statyczna może uszkodzić podzespoły elektroniczne i zakłócić działanie wrażliwego sprzętu. Przezroczysta, sztywna folia PET o właściwościach antystatycznych została zaprojektowana w celu rozpraszania ładunku statycznego i zapobiegania wyładowaniom elektrostatycznym.

Polichlorek winylu (PVC) jest jednym z najczęściej stosowanych tworzyw sztucznych na świecie, a jego zastosowanie w branży opakowań medycznych stało się niezbędne ze względu na jego wszechstronność, trwałość i opłacalność. W tym artykule badamy różne zastosowania i zalety PVC w branży opakowań medycznych.

nowość FOLIA MATERIAŁOWA Nazwa produktu Biodegradowalna, przezroczysta folia kompozytowa opakowaniowa PLA