wiadomości

Nagłówek: Globalne przyjęcie folii PP EVOH rewolucjonizuje opakowania w różnych branżach Data: 22 sierpnia 2024 r Lokalizacja: Nowy Jork, NY Wstęp: W wyniku dramatycznego obrotu wydarzeń folia PP EVOH szybko staje się materiałem wybieranym do termoformowania i pakowania blistrowego w niemal każdej branży—od żywności i farmaceutyków po zastosowania przemysłowe—dzięki zaawansowanemu i wysoce kompetentnemu rozwiązaniu, jakie oferuje dzięki działaniu bariery i wszechstronności. Kluczowe postacie: - John Harrison: Dyrektor generalny GreenPack Industries i wiodący producent folii PP EVOH. - Dr Emily Roberts: Kierownik działu badań i rozwoju w firmie SafeSeal Pharmaceuticals. - Mark Davis: starszy menedżer operacyjny w FreshFoods Packaging Solutions. - Global Packaging Consortium: Koalicja ekspertów w dziedzinie opakowań i liderów branży. Powoduje: Rosnące zapotrzebowanie na zrównoważone opakowania o wysokiej wydajności wymusiło przejście na folię PP EVOH. Rosnąca świadomość konsumentów na temat bezpieczeństwa żywności i wydajności farmaceutycznej zmusiła producentów do poszukiwania materiałów, które wydłużają okres przydatności do spożycia, trwałość i korzyści dla środowiska. W świetle pojawiających się wyzwań związanych z globalnym łańcuchem dostaw coraz większego znaczenia nabiera zapotrzebowanie na opakowania charakteryzujące się doskonałą barierą chroniącą przed tlenem, wilgocią i innymi zanieczyszczeniami. Proces: Stosowanie folii PP EVOH rozpoczęło się na początku 2023 roku, kiedy firma GreenPack Industries, pod kierunkiem Johna Harrisona, zainwestowała w intensywne badania i rozwój w celu poprawy właściwości tego materiału. Ich praca zaowocowała wprowadzeniem nowej linii folii PP EVOH specjalnie zaprojektowanych dla różnych gałęzi przemysłu. Jedną z pierwszych osób, które dostrzegły potencjał tej folii w sektorze farmaceutycznym, była dr Emily Roberts z SafeSeal Pharmaceuticals. Jej zespół przeprowadził wyczerpujące testy potencjału tej folii w zakresie ochrony leków przed czynnikami środowiskowymi, umożliwiając w ten sposób jej szerokie zastosowanie w opakowaniach blistrowych leków. Mniej więcej w tym samym czasie Mark Davis z FreshFoods Packaging Solutions wprowadził folię PP EVOH do stosowania z łatwo psującymi się produktami spożywczymi, która przedłużyła ich okres przydatności do spożycia, pozwalając jej właściwościom barierowym ograniczyć marnowanie żywności i zwiększyć wydajność łańcucha dostaw na liniach do termoformowania. Podczas szczytu Global Packaging Consortium w Nowym Jorku w czerwcu 2024 r. eksperci i liderzy branży debatują nad przyszłością nowych materiałów opakowaniowych. Jednym z kluczowych tematów będzie folia PP EVOH; uczestnicy zgadzają się, że materiał ten może ustanowić nowe standardy w opakowaniach w wielu branżach. Wyniki: Wprowadzenie folii PP EVOH znacznie rozwinęło dziedzinę opakowań. W przetwórstwie żywności firma FreshFoods Packaging Solutions odnotowała dodatkowe 20% wydłużenie okresu przydatności do spożycia swoich produktów, co przełożyło się na mniejsze marnowanie żywności i zadowolenie klientów. W firmie SafeSeal Pharmaceuticals zmniejszono liczbę wycofywania produktów o 15% ze względu na ulepszone właściwości ochronne, jakie zapewnia folia PP EVOH w porównaniu z produktami w opakowaniach blistrowych. Na froncie przemysłowym firma GreenPack Industries zwiększyła swój udział w rynku o 30% ze względu na rosnące zapotrzebowanie na folię PP EVOH na całym świecie. Sukces ten pobudził także innowacje w technologiach recyklingu, które umożliwiły opracowanie bardziej zrównoważonych rozwiązań w zakresie opakowań. Ruchomości: Szerokie zastosowanie folii PP EVOH wywołało efekt domina w różnych gałęziach przemysłu. Z punktu widzenia klientów otrzymują świeższą żywność i oferowane są znacznie bezpieczniejsze produkty farmaceutyczne. Z drugiej strony, dla producentów, gdy koszty spadają, wydajność rośnie. W rzeczywistości sukces folii PP EVOH skłonił już inne firmy do rozważenia opracowania podobnych, wysokowydajnych materiałów, które z pewnością przyczyniłyby się do dalszego tworzenia innowacji w sektorze opakowań. Wpływ opakowań na środowisko jest coraz mniejszy, ponieważ coraz więcej firm sięga po folie PP EVOH nadające się do recyklingu, co stanowi gwarancję globalnego zrównoważonego rozwoju. Według Global Packaging Consortium w 2025 roku folia PP EVOH może okazać się precedensem dla opakowań barierowych, charakteryzując się niezwykłymi właściwościami ochronnymi i odpowiedzialnością za środowisko. Wniosek: Ponieważ branża opakowaniowa podlega ciągłej ewolucji, folia PP EVOH okazała się tym rewolucyjnym materiałem, najlepiej pasującym zarówno do współczesnego konsumenta, jak i producenta. Ta innowacyjna folia, udowadniając swoje zalety i zyskując na popularności, z pewnością wyznaczy nowy trend w standardach opakowań na całym świecie.

Otwarcie nowego zakładu produkcyjnego folii APET w Dallas w Teksasie 20 sierpnia 2023 r. u2014 Dallas, Teksas Świat opakowań był dziś świadkiem ważnego wydarzenia, jakim było uroczyste otwarcie nowego zakładu produkcyjnego przez EcoPack Industries, jednego z czołowych producentów zrównoważonych materiałów opakowaniowych w Dallas w Teksasie. W związku z tym zakład rozpoczął także produkcję folii APET, bardzo znanego materiału wykorzystywanego w niezliczonej liczbie różnych zastosowań w opakowaniach. Obecność na uroczystym otwarciu kluczowych graczy branży, władz samorządowych i kadry kierowniczej firmy uczyniła to wydarzenie niezwykle monumentalnym zarówno dla firmy, jak i całej branży opakowaniowej. Kluczowe osoby zaangażowane Wydarzenie poprowadziła dyrektor generalna EcoPack Sarah Mitchell, której towarzyszyli gubernator Teksasu Jake Martinez i burmistrz Dallas Emily Harper. Pojawili się przedstawiciele branży spożywczej, farmaceutycznej i dóbr konsumpcyjnych, co pokazali, jak szeroki zasięg będzie miał ten nowy obiekt w wielu sektorach. Przyczyny ekspansji Inwestycja w nowy obiekt była odpowiedzią na rosnące zapotrzebowanie na wydajne i zrównoważone rozwiązania w zakresie opakowań. Folia APET znana jest ze swojej przejrzystości, wytrzymałości i możliwości recyklingu; zyskuje na popularności, ponieważ firmy przechodzą na bardziej przyjazne dla środowiska materiały opakowaniowe. „Popyt na folię APET będzie wzrastał jedynie w miarę zmniejszania przez przedsiębiorstwa swojego wpływu na środowisko przy jednoczesnym zachowaniu jakości i atrakcyjności produktów” – stwierdziła Sarah Mitchell, wiceprezes ds. rozwoju produktów i komercjalizacji w firmie Munn Packaging, która przemawiała podczas wydarzenia. Proces produkcyjny Zakład w Dallas wyposażony jest w najnowocześniejszą technologię produkcji wysokiej jakości folii APET. Proces produkcyjny rozpoczyna się od wytłaczania granulatu PET, który jest następnie rozciągany w celu utworzenia cienkich i elastycznych arkuszy folii APET. Później arkusze te są cięte i przetwarzane do określonych wymagań dotyczących grubości i rozmiaru, zachowując w ten sposób wymiary potrzebne do wielu różnych zastosowań opakowaniowych. Obiekt zostanie również zaprojektowany z myślą o zrównoważonym rozwoju, ponieważ będzie wyposażony w energooszczędne maszyny i system recyklingu w obiegu zamkniętym, który ponownie wykorzystuje odpady produkcyjne. „Chcemy nie tylko dostarczać najwyższej jakości materiały opakowaniowe, ale także robić to w sposób minimalizujący nasz wpływ na środowisko” – podkreślił Mitchell. Wyniki ekspansji Yeni tesisle EcoPack'in üretim kapasitesinin birkaç kat artması ve böylece şirketin Kuzey Amerika'da APET filmine yönelik artan talebi karşılamasına yardımcı olması bekleniyor. Tesisin gıda, ilaç ve tüketim malları endüstrilerine yönelik olarak yılda 20.000 tonun üzerinde APET filmi üretimi planlanıyor. Tesis yalnızca üretimi artırmakla kalmadı, aynı zamanda Dallas bölgesinde 300'den fazla yeni iş yaratılarak yerel ekonomik patlamaya katkıda bulundu. Müşteriler, Eylül 2024'ün sonunda gönderilen ilk parti APET filmini görebilecek. Endüstri Üzerindeki Etkiler Bu tesis ambalaj sektöründe gerçek bir fark yaratacak. Yüksek kaliteli, sürdürülebilir APET film tedarikinin artmasıyla ambalaj malzemelerindeki standartlar artırılacak ve böylece EcoPack'in aynı konuda yeni standartlar geliştirmesine yardımcı olacak. Muhtemelen bu durum, özellikle sürdürülebilirlik ve ürün sunumunun temel kaygılar olduğu sektörlerde, ambalaj tasarımında yenilikçiliği daha da artıracaktır. Podejście tego zakładu do zrównoważonych praktyk produkcyjnych będzie stanowić przykład i wpływać na innych producentów, aby poszli ich śladem w trybie przyjaznym dla środowiska. „W tym obiekcie nie chodzi o zwiększanie naszej produkcji, ale o bycie liderem w branży” – powiedział Mitchell. Wniosek Otwarcie nowego zakładu produkcyjnego folii APET firmy EcoPack w Dallas było kolejnym ważnym krokiem naprzód w rozwoju branży opakowań. Dzięki zwiększonej wydajności, ekologicznej działalności i tworzeniu miejsc pracy obiekt ten z pewnością zaspokoi rosnące zapotrzebowanie na wysokiej jakości rozwiązania w zakresie opakowań ekologicznych. Wraz z pojawieniem się pierwszych produktów w nadchodzących tygodniach, skutki tej ekspansji odbiją się echem w całym łańcuchu dostaw, ugruntowując wiodącą pozycję firmy EcoPack w branży opakowań.

Tytuł: Firma farmaceutyczna wprowadza na rynek nowe opakowanie z termoformowanej folii PS w celu zwiększenia bezpieczeństwa produktu Data: 15 sierpnia 2023 r Lokalizacja: Bazylea, Szwajcaria Dokonując przełomowego posunięcia dla przemysłu farmaceutycznego, szwajcarski gigant farmaceutyczny MediPharm ogłosił wprowadzenie na rynek swojej najnowszej innowacji w zakresie opakowań — opakowań z folii z termoformowanego polistyrenu (PS). Nowe rozwiązanie w zakresie opakowań zostało zaprezentowane podczas konferencji prasowej zorganizowanej w siedzibie MediPharm w Bazylei, podczas której kadra kierownicza firmy podkreśliła zalety i przyszłe implikacje tego rozwoju dla branży. Kluczowe osoby zaangażowane: Ogłoszeniu przewodniczyli dyrektor generalny MediPharm, dr Andreas Müller i dyrektor ds. rozwoju opakowań, dr Elena Weiss. Obaj odegrali kluczową rolę w przeprowadzeniu projektu od koncepcji do wdrożenia. Obecni byli także przedstawiciele partnerów produkcyjnych firmy i kluczowych interesariuszy w farmaceutycznym łańcuchu dostaw. Przyczyny i motywacje: Inicjatywa opracowania opakowań z termoformowanej folii PS wynikała z zaangażowania MediPharm w poprawę bezpieczeństwa i integralności swoich produktów farmaceutycznych. W ostatnich latach firma stanęła przed wyzwaniami związanymi z istniejącymi materiałami opakowaniowymi, które choć skuteczne, nie w pełni odpowiadały zmieniającym się potrzebom rynku, szczególnie w zakresie trwałości, widoczności produktu i efektywności kosztowej. Ponadto rosnąca troska o bezpieczeństwo produktów podczas transportu i przechowywania zmusiła firmę do poszukiwania solidniejszych rozwiązań w zakresie opakowań. Proces rozwoju: Prace nad nowym opakowaniem z folii PS rozpoczęły się dwa lata temu, kiedy zespół badawczo-rozwojowy MediPharm przeprowadził szeroko zakrojone badania nad różnymi materiałami i technologiami pakowania. Zespół skupił się na zidentyfikowaniu materiału, który mógłby zapewnić doskonałą ochronę przed czynnikami środowiskowymi, zachować integralność wrażliwych leków i można go łatwo dostosować do różnych produktów farmaceutycznych. Po rygorystycznych testach i kilku powtórzeniach zespół zdecydował się na folie polistyrenowe (PS) ze względu na ich przejrzystość, sztywność i doskonałe możliwości termoformowania. Współpracując z wiodącymi producentami opakowań, MediPharm opracował proces produkcyjny wykorzystujący zaawansowane techniki termoformowania w celu stworzenia dopasowanych do indywidualnych potrzeb opakowań dla różnych produktów farmaceutycznych, w tym blistrów, tacek i klapek. Wyniki startu: Wprowadzenie opakowań z termoformowanej folii PS spotkało się z pozytywnym odzewem ekspertów i partnerów branżowych. Dr Elena Weiss podkreśliła, że ​​nowe opakowanie nie tylko zwiększa ochronę produktów, ale także znacząco poprawia efektywność procesu pakowania. „Zaobserwowaliśmy 20% redukcję kosztów materiałów i 15% wzrost szybkości produkcji dzięki lekkiej i łatwej do formowania folii PS” – relacjonuje dr Weiss. Co więcej, wyraźna widoczność folii PS została doceniona za jej potencjał w zakresie ograniczania błędów w identyfikacji produktu i poprawy kontroli jakości. Wprowadzenie na rynek jest również zgodne z celami MediPharm w zakresie zrównoważonego rozwoju, ponieważ nowy materiał opakowaniowy w pełni nadaje się do recyklingu, co rozwiewa obawy dotyczące wpływu na środowisko. Efekty i przyszłe implikacje: Oczekuje się, że pomyślne wprowadzenie na rynek opakowań z termoformowanej folii PS wyznaczy nowy standard w opakowaniach farmaceutycznych. MediPharm planuje w ciągu najbliższego roku rozszerzyć zastosowanie tego opakowania na całą swoją linię produktów, co stwarza potencjał do współpracy z innymi firmami farmaceutycznymi chcącymi wdrożyć podobne technologie. Dr Andreas Müller wyraził pewność, że ta innowacja nie tylko poprawi bezpieczeństwo i skuteczność produktów MediPharm, ale także doprowadzi do pozytywnych zmian w przemyśle farmaceutycznym. „Wierzymy, że to nowe opakowanie zwiększy zaufanie konsumentów i podmiotów świadczących opiekę zdrowotną co do bezpieczeństwa i niezawodności naszych produktów” – stwierdził dr Müller. Ponieważ branża w dalszym ciągu priorytetowo traktuje bezpieczeństwo produktów i zrównoważony rozwój, wprowadzenie przez MediPharm opakowań z termoformowanej folii PS może oznaczać znaczącą zmianę w sposobie pakowania i dostarczania produktów farmaceutycznych na rynek.

Polistyren (PS) ma szereg zalet, takich jak twarda tekstura, wysoka sztywność, doskonała izolacja elektryczna

czołowa seria folii bopp produkowanych z tworzyw sztucznych. Dzisiaj wyjaśnię wam popularne typy, specyficzne zastosowania, perspektywy rynkowe itp. folii BOPP.

Nadchodzą materiały do ​​pakowania farmaceutycznego Folia PVC i folia biodegradacyjna PLA